波峰焊是PCBA加工企业常用设备，通俗的讲它主要是对插件的电子元器件插在电子线路板后进行焊锡焊接。波峰焊的焊接主要是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

　　上海PCBA加工中波峰焊设备的相关介绍

　　波峰焊使用泵机将熔化的焊料喷流成焊料波峰，然后将需要焊接的电子元器件的引脚通过焊料波峰，实现电子元器件和pcb板的电气互连。波峰焊主要功能就是用来焊接插件线路板的，使线路板和电子元器件通过熔融的锡连接在一起然后冷却后固定。

　　接下来我们要分享的是波峰焊机开机生产操作使用流程：开启助焊剂开关，发泡时泡沫调板厚度的l／2处；喷雾时要求板面均匀，喷雾量适当，般以不喷元件面为宜；调节风刀风量，使板上多余的助焊剂滴回发泡槽，避免滴到预热器上，引起着火；开启运输开关，调节运输速度到需要的数值；开启冷却风扇；波峰焊机焊接后使用操作流程；关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

　　最后我们说说波峰焊机焊接过程中管理使用方法：操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查；及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录；焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放；对波峰焊机进行波峰焊接操作使用记录，波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次，并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量，为工序质量控制提供原始记录。