目前SMT贴片主要产品有：无铅焊接工艺、铅焊接工艺和红胶焊接工艺。而且其点计算方法也非常相似，但很多用户对贴片点的计算以及如何计算成本知之甚少。一些台州公司计算一个焊盘作为一个点，但有两个焊缝作为一个点。本文以pad计算为例。你所要做的只是计算印刷电路板上的焊盘数量，但当你遇到一些特殊的元件，如电感、大电容、集成电路等，你需要计算额定功率。具体经验如下：如电感可按10分计算，集成电路可按管脚数折现（如40针集成电路，按20分计算）。根据上述方法，可以方便地计算出整个SMT贴片焊点总数。

上海伟利仕有限公司公司成立至今，积累了丰富的生产经验和技术能力，生产设备俱全，工艺操作精湛。同时公司多年来一直注重人才培养和吸收，拥有一批专业性强，技术力量雄厚，开发视野广阔的中、高级专业技术人员。台州大批量SMT贴片加工一贯重视产品质量，建立了完善的质量管理体系、不断改进和提高产品质量；随着产品本身的不断改进和发展，并结合城市发展的实际要求，以“诚实守信、质量第1为企业宗旨，从产品的设计到市场开发，从SMT贴片的生产到售后服务，尊重科学、锐意创新、追求卓越，以“信心、用心、放心”为企业文化。共创绿色、节能、和谐的加工文化，是伟利仕人矢志不渝的理想和追求。

　　当前，SMT贴片制造企业从原材料采购、生产制造，到产品销售与流通，所有经营生产过程正越来越趋于数据化和智能化。数据的不断累积以及数据算法和模型的不断发展成熟，为人工智能融入到制造业提供了机会，进而促进企业从传统生产向智能生产转型。作为SMT贴片制造业智能制造转型的关键使能技术，人工智能的发展在为智能制造赋能的同时，也为机器从“劳动工具”向“劳动伙伴”的角色演进提供新路径。

在传统的SMT贴片印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在SMT贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在SMT贴片印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，因而就能使台州SMT贴片加工的装配密度大提高。一类是单面混合组装，加工即SMC/SMD与通孔插装元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混装，但其焊接面仅为单面。这一类组装方式均采用单面PCB和波峰焊接（现一般采用双波峰焊）工艺，具体有两种组装方式。

　　在台州SMT贴片加工加工初期，曾尝试过利用纯机械代替人手工的方式加工装配PCBA零件，当然，最终还是未能取代人工装配SMT贴片零件。机器在很多情况下太过于程式化，刻板，没有工人手工装配PCBA零件的灵活性，在初期的使用中问题很多。随着现代人工智能的发展，pcba加工领域产业又开始了新一代的转型！

随着SMT贴片元器件研发技术的进步，元器件正朝着体积更小、集成度更高的方向发展，元器件的封装形式也随着组装产品的要求朝体积更小、质量更轻、工作频率更高、抗干扰性更强、可靠性更高的方向发展。SMC的模块化是元器件今后的发展方向。由于元器件尺寸已日益面临极限，SMT贴片加工自动生产设备的精度也趋于极限，片式元件复合化、模块化将得到迅速的发展和广泛的应用。目前SMT贴片英制0603,0402和0201在PCB上的应用非常普遍，但01005已经接近设备和工艺的极限尺寸，因此01005只适合模块的组装工艺和高性能的手机等。