用小刮勺将焊膏均匀沿刮刀宽度方向施加在模板的漏印图形后面，不能将充电桩焊膏施加到模板的漏孔上。如果印刷机没有恒温恒湿密封装置，焊膏量一次不要加得太多，能使印刷时沿刮刀宽度方向形成巾10mm左右的圆柱状即可，在充电桩加工印刷过程中只要做到随时补充焊膏就可以了。这样做将有利于减少焊膏长时间暴露在空气中，使水分或溶剂挥发而影响焊接质量。充电桩印刷时一般选择试印并检验首件印刷质量。如果首件检验不符合要求时，根据检验报告重新调整印刷参数，严重时需要重新对准图形，然后再试印，直到符合质量标准后才能正式连续印刷。

　　连云港充电桩加工作为一门高精密的技术，对于工艺要求也十分的严格，现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态，除了日渐微小精致的贴片元件产品，敏高元器件对加工环境的要求也日益苛刻在贴装工序，由于贴片机设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴歪，并造成高抛料的发生，降低生产效率，增加生产成本。在无法充电桩贴片机设备的情况下，需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好。

充电桩元器件检测：表面组装技术是在PCB表面贴装元器件，为此对元器件引脚共面性有比较严格的要求，一般规定必须在0.1mm的公差区内。这个公差区山两个平面组成，一个是充电桩加工的焊区平面，另一个是元器件引脚所处的平面。如果元器件所有引脚的三个最低点所处平面与充电桩的焊区平面平行，各引脚与该平面的距离误差不超出公差范围，则贴装和焊接可以可靠进行，否则可能会出现引脚虚焊、缺焊等焊接故障。

　　连云港充电桩工艺车间必须通风，因为回流焊设备和波峰焊设备必须配备排风机，且要求排风管规格完全通风的炉子最小流量也应为每分钟500立方英尺。环境温度也需要SMT处理，大多数情况是在20°C到26°C之间，充电桩大多数车间的连接温度在17°C到28°C之间。同时，湿度应在70%左右，如果车间太干燥，可能会出现灰尘，这对焊接作业不利。连云港SMT车间也要注意防静电措施，如工人要穿防静电工作服和手套、防静电印制电路板架等，这是必备品。