伟利仕（上海）电子有限公司技术力量雄厚，汇萃了高级工程师、工程师及各类专业技术人才。公司着重严格高效的管理，产品与工程的质量是我们追求的永恒主题。在产品质量上，建立了完善的软件与硬件的质量保证体系，对绍兴OEM加工研发和生产的每一项产品进行全面的测试检验，各项指标均得到反复论证；工程质量上我们要求精益求精、精心施工，并定期进行工程回访，绍兴OEM加工提供快捷良好的售后服务，充分满足客户的要求。

绍兴OEM加工功能测试实际上是将一台电子设备或一块电路组件作为黑箱进行处理，以该电路的对外连接端口作为激励或测试信号的输入、输出端口，按照该被测电路的正常工作状态接通电源，通过在输入端口加各种规定的输入信号组合，及时检测输出端口的响应信号，从而判断该电路工作情况。OEM专用的功能测试系统所需硬件设备比较容易获得，OEM编程语言一般采用C/C++,VisualBasic等高级语言。测试时可以通过轮询或中断方式用一台设备同时接通多个被测电路，从而实现在检测和试验过程诉如“老化”试验等）对多个电路模块进行全过程监测。

在电子产品在SMT加工生产线组装过程中，同样无法避免产生电荷，无法避免电荷的转 移。8000V左右的静电在放电时会产生火花，3000V左右的静电在放电时人们能感觉到， 然而250V的静电放电时就会损坏很多种半导体器件。尤其是在大规模和超大规模的集 成电路，由于这些器件引线间距短、集成度高、低功耗、低电压、输入阻抗高、对静电非常敏 感，OEM加工静电电场和静电电流对静电敏感器件造成结区击穿和氧化膜击穿现象，使半导体器件 失效，性能下降，或造成电子整机产品产生难以被发现的“软击穿”现象，给电子产品留下 潜在的隐患，直接影响电子产品的质量和使用寿命，所以在绍兴SMT加工生产上应该采取积极措 施，保证把静电对电子产品的影响降为零，使工厂生产出优质廉价的电子产品。

分配器点涂是涂敷贴片胶最普遍采用的方法。点涂时，先将贴片胶灌入分配器中，再从上面加压缩空气或用旋转机械泵加压，迫使贴片胶从针头排出并脱离针头滴到PCB要求的位置上，从而实现贴片胶的涂敷。采用该方法进行贴片胶点涂时，气压、针头内径、温度和时间是重要工艺参数。这些参数控制着贴片胶量的多少、胶点的尺寸大小以及胶点的状态。气压和时间调整合理，绍兴OEM加工可以减少拉丝现象。为了精确调整贴片胶量和点涂位置的精度，专业点胶设备一般均采用微机控制，按程序自动进行贴片胶点涂操作。另外，OEM贴片胶的流变特性与温度有关，所以点涂时一般要使贴片胶处于恒温状态，分配器点涂技术的特点是适应性强，特别适合多品种产品场合的贴片胶涂敷；OEM加工易于控制，可方便地改变贴片胶量以适应大小不同元器件的要求；贴片胶处于密封状态，性能稳定。

　　在绍兴OEM加工加工初期，曾尝试过利用纯机械代替人手工的方式加工装配PCBA零件，当然，最终还是未能取代人工装配OEM零件。机器在很多情况下太过于程式化，刻板，没有工人手工装配PCBA零件的灵活性，在初期的使用中问题很多。随着现代人工智能的发展，pcba加工领域产业又开始了新一代的转型！

当班OEM加工生产结束后要及时清洗印刷机，用一个空焊膏罐取下多余的焊膏，送料检部门检验，并隔离保存；及时取下模板，用酒精和擦拭纸把模板擦干净，确保模板上不能有任何焊膏、锡珠、纤维等杂质存在，窗口一定要干净，待酒精挥发干后再把模板放到模板架上，签字确认；取下刮刀，用酒精和擦拭纸把刮刀擦干净，并把刮刀放回原处；正常关机，关掉电源；关掉气源开关；将印刷机擦拭干净，把工具放回工具箱。